109 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

МДФ характеристики материала

МДФ. Описание и свойства материала.

Реклама на сайте makuha.ru. От 200 руб./неделя.

Индексируемые html ссылки, сквозное размещение, заметные места в топе.

Основные материалы в столярном и мебельном производстве: массив древесины, ДСП и ДВП, мало подходящие под покраску. Древесина – отличный «живой» материал, легко обрабатывается, но боится влаги, усыхает, трескается, что не будет заметно под лаком, зато «бросится» в глаза под краской (особенно светлых тонов). ДСП – крепкий материал, его можно красить, но затруднена обработка фрезами, боится влаги. ДВП –обрабатывается с трудом, очень тонкий, боится влаги и его невозможно идеально покрасить. Фанера – нельзя фрезеровать. Однако существует материал, который легко обрабатывается, фрезеруется, шлифуется, прекрасно красится.

МДФ для мебели.

МДФ (MDF -Medium Density Fiberboard) представляет собой спрессованную мелкодисперсную фракцию дерева. Это плитный материал, изготовленный из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием. Плотность МДФ 600-850 кг/ м. куб. Плотность ХДФ (HDF — Hard Density Fiberboard)- 800-1000 кг/м. куб.

МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП (древесноволокнистых плит) с учетом совершенствовавшихся при изготовлении ДВП технологий.

Плита формируется в результате прессования в условиях высокого давления и высокой температуры из древесных волокон с добавлением связующих и отверждающих органических соединений. В МДФ развитая поверхность древесных волокон и сокращенный цикл прессования эффективно сочетаются с прочностью за счет участия связующих веществ в межволоконном взаимодействии. Технология производства исключает использование вредных для здоровья эпоксидных смол и фенола. Основным связующим элементом волокон является лигнин, который выделяется при нагревании древесины.

Плита МДФ предназначена для производства мебели, элементов отделки интерьера, стеновых панелей, стеллажей с ящиками, декоративных панелей, отделки, мебельных плит и для производства строительных столярных деталей, производство ламинированного паркета и полов для покраски или для укладки линолеума, изготовления полов с подогревом и др.

Преимущества МДФ.

  • Высокое качество, широкое практическое применение, однородные состав и плотность.
  • Идеальные характеристики при механической обработке и возможность получения различных профилей.
  • Заменитель натурального дерева, альтернатива в отношении фанеры и столярных плит.
  • Легко режется, сверлится, фрезеруется, имеет гладкую поверхность.
  • Класс гигиены Е1, толщина от 3 до 30 мм.

Применение и особенности МДФ.

МДФ с успехом применяется в производстве как корпусной, кухонной и офисной мебели, так и нестандартной мебели и в производстве торгового оборудования. МДФ широко используется у изготовителей полуфабрикатов для мебели (фасады, мебельный погонаж, столешницы.) В строительстве применяются в качестве стеновых панелей и потолков.

Прочность МДФ.

При более низкой стоимости по своим экологическим и качественным характеристикам МДФ близок к натуральной древесине, что обеспечивает его широкое применение. Использование качественного берёзового и осинового сырья отличает МДФ Морткинского производства хорошим внешним видом. Более светлый МДФ имеет преимущества при ламинировании.

Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии. (Лигнин.) Благодаря высокой прочности МДФ значительно лучше, чем ДСП удерживает мебельную фурнитуру.

Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производство обеспечивается качество поверхности МДФ, что является важным показателем при производстве мебели. Благодаря своей высокой влагостойкости МДФ используется при производстве кухонной мебели и мебели для ванных комнат.

Одним из самых важнейших и отличительных преимуществ МДФ является высокая технологичность этого материала. Поверхность МДФ легка в обработке, позволяет делать красивую филёнку, закруглённые углы и т.д. Деталям МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна мебели.

И, наконец, МДФ, благодаря незначительной эмиссии формальдегида является очень экологичным материалом. В настоящее время экологическая безопасность материалов — один из важнейших критериев при выборе покупателем мебели. МДФ производства завода МДФ п.Мортка соответствует всем требованиям по экологии, предъявляемым к материалам для производства мебели. МДФ можно использовать для изготовления детской мебели, мебели для кухонь.

МДФ в строительстве.

МДФ обрабатывается практически так же хорошо, как и обычная древесина, но при этом этот материал лишен одного из главных ее недостатков — неоднородности свойств и пороков, связанных с естественным биологическим происхождением древесины.

В отличие от другого продукта — фанеры, МДФ значительно меньше коробится, имеет большую плотность, а такой показатель как «разнотолщинность» практически не применим к МДФ.

Именно поэтому МДФ активно используется в строительной отрасли во всем мире, успешно заменяя более дорогостоящие альтернативные материалы. Успех МДФ заключается не столько в приемлемой цене, сколько в высоких технологических, физико-механических и эстетических показателях. По эксплуатационным свойствам МДФ не уступает фанере, а по некоторым (например, по плотности) даже превышает ее.

Современная строительная индустрия широко применяет плиты МДФ для опалубки при монолитном и других видах строительства. Качество опалубки и продолжительность эксплуатации в 2-4 раза выше по сравнению с дорогостоящей фанерой.

Итак, МДФ отличается от альтернативных материалов рядом преимуществ:

  • Легкость фрезеровки. Благодаря свойствам МДФ, на его поверхности можно создать любой рисунок, придавая сложный профиль, что является невозможным для ДСП.
  • Легкость окраски. МДФ легко красится и ламинируется, с помощью полиуретановых красок можно получить широкую гамму цветов.
  • Экологическая безопасность. Применение в качестве связующего карбамидных смол, модифицированных меламином, обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с натуральной древесиной Плиты МДФ гораздо более безопасны чем ДСП, а в последнее время для покупателей это стало одним из важнейших критериев при выборе мебели.
  • Возможность изменения формы. МДФ с частыми фрезерованными пазами хорошо гнется, и поэтому используется в качестве основы для изготовления гнутых элементов (фасады, перегородки и т.д.).
  • Прочность. Прочность МДФ в 1,8-2 раза выше прочности древесностружечных плит и сравнима с прочностью фанеры. Прочность МДФ обеспечивается не только использованием синтетических смол, но и участием естественных связующих веществ в межволоконном взаимодействии (лигнин).
  • Технологичность. Плите из МДФ доступны любые способы обработки, в отличие от ДСП, что позволяет делать высококачественные профили, закругленные углы и т.д. Деталям из МДФ можно придать самую разнообразную форму, что значительно расширяет возможности производителей мебели при конструировании и разработке дизайна. МДФ отлично отделывается лакокрасочными материалами, натуральным шпоном, ламинируется.
  • Физико-механические характеристики. По механическим характеристикам плиты МДФ идентичны натуральному дереву. При этом стоимость плит МДФ как минимум на 60-70% дешевле натурального дерева.
  • Высокий уровень шумопоглащения. Плиты МДФ имеют высокий уровень шумопоглощения и звукоизоляции, МДФ низкой плотности обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
  • Качество поверхности. Благодаря качеству обработки, шлифовки и жёсткому контролю качества на всех этапах производства обеспечивается качество поверхности МДФ, что является важным показателем при производстве мебели.
  • Устойчивость к температурным колебаниям. Фасады из МДФ очень хорошо переносят воздействие кухонного пара — не разбухают и не коробятся, сохранять форму при температурных колебаниях.
  • Гигиеничность. Плиты из МДФ устойчивы к различным грибкам и микроорганизмам, что делает изделия из МДФ гигиеничными и безопасными в быту.

МДФ позволяет производить продукцию высокой степени надежности, качественно выполнять строительные работы по отделки помещений, дает простор для воплощения дизайнерских решений.

Наряду со всеми преимуществами МДФ, стоимость выгодно отличает этот материал среди товаров-заменителей.

МДФ: характеристики, описание, свойства

Планируя ремонт или покупку мебели, всегда хочется узнать больше о существующих материалах, их преимуществах и недостатках. Обладая исчерпывающей информацией, легче понять, для каких условий эксплуатации предназначены те или иные вещи, рассчитать примерный срок службы и сделать осознанный выбор. В этой статье речь пойдет об МДФ – заменителе массива дерева, который часто путают с древесностружечными плитами. Обладая рядом преимуществ, о которых будет рассказано ниже, этот материал отлично подходит для строительства, отделки помещений, производства мебели, дверей и декора.

Что такое МДФ?

Аббревиатура МДФ — это транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, что в переводе означает «волокнистая плита средней плотности».

Данный материал состоит из прессованных измельченных опилок, смешанных со связующими веществами. Выпускается он в листах толщиной от 3 мм до 6 см. Из древесноволокнистых плит изготавливают мебель, строительные и отделочные элементы, упаковку и другие вещи. Фактически, это недорогой заменитель дерева, производимый из отходов лесной промышленности.

Обрабатывать МДФ намного проще, чем натуральные доски, к тому же, он не усыхает, не трескается, прекрасно сохраняет тепло и обладает хорошими звукоизолирующими свойствами. В сравнении с древесностружечными плитами, этот материал более экологичен, так как в нем содержится гораздо меньше формальдегидных смол.

К недостаткам МДФ можно отнести неустойчивость к влажности и механическим воздействиям, а также быструю возгораемость. Срок эксплуатации изделий из МДФ в нормальных условиях составляет около 10 лет.

Как производят МДФ панели

Иногда МДФ расшифровывают как «мелкодисперсная древесная фракция» и это вовсе не ошибка.

Дело в том, что для производства данного материала сырье (щепки, стружку, опилки) тщательно измельчают, превращая почти в пыль. Для этого их сначала нагревают паром до 100°C и доводят до влажности 80%, после чего помещают в дефибратор и перемалывают. К волокнистой массе добавляются модифицированные меламином карбамидоформальдегидные смолы и парафин. Далее все это сушится несколько секунд горячим воздухом при средней температуре 200°C и попадает в бункер для утрамбовки.

Получившуюся смесь разравнивают катком по конвейеру, формируя непрерывную плиту. Затем сверху опускают пресс с давлением 350 МПа и нагревают материал до 230°C. Под таким воздействием он сплавляется, уплотняется и приобретает прочность. Впоследствии давление уменьшают примерно в три раза, а толщину листа регулируют уже без нагрева.

Остывшую полосу шлифуют и разрезают пилой на плиты. На последнем этапе наносится декоративное покрытие.

Виды МДФ панелей

Средней плотности волокнистые плиты, которые применяются для производства мебели и лицевой отделки помещений, в зависимости от типа декоративного покрытия подразделяются на ламинированные, крашенные и шпонированные.

Ламинированные

Ламинирование подразумевает горячую поклейку на поверхности МДФ какого-либо декоративного материала. Это может быть просмоленная бумага, меламин, а чаще всего — пвх-пленка. Лицевой материал плотно сцепляется с основанием под прессом, благодаря чему обеспечивается высокая эстетичность плит на весь период пользования. Существует огромное количество текстур ламината — под камень, кожу, слоновую кость, различные ткани, но самыми популярными являются имитации древесины.

Крашенные

Применение современных лакокрасочных составов поверх выравнивающего слоя грунтовки позволяет делать из сероватых листов МДФ сверкающие зеркально-глянцевые или благородные матовые панели. Такая обработка зачастую применяется для кухонной мебели (которую важно защитить от влаги), а также других интерьерных элементов в стиле модерн, хай-тек и минимализм.

Шпонированные

Шпон — это тонкий, красивый срез натурального дерева. Он приклеивается на плиту, придавая ей полное внешнее сходство с оригиналом. Шпонированные панели МДФ используются для изготовления дверей, стенок, комодов и огромного количества других вещей.

В целом, это, наверное, самый дорогой вид отделки, хотя стоимость зависит от качества самого покрытия. По виду и на ощупь это настоящая древесина, иногда даже редких, необычных пород.

Свойства и характеристики МДФ панелей

Древесноволокнистые плиты пользуются в современном мире не меньшей популярностью, чем природные доски. Для этого существует целый ряд причин, а именно:

— прочность — между волокнами спрессованных листов нет воздуха, поэтому материал не растрескивается и не крошится, долго держит форму;
— простота обработки, в том числе декоративной — из МДФ легко выпиливать любые фигуры, вырезать объемные украшения и даже по специальной технологии придавать ему мягкие изгибы;
— большой выбор лицевых покрытий, который позволяет найти идеальный вариант для любого интерьера.

После пропитки специальными веществами, ламинирования пленкой или покрытия латексной водоотталкивающей краской, МДФ можно использовать даже во влажных помещениях, таких как ванная и кухня. Изделия с маркировкой E1 допускаются для применения в жилых комнатах (это значит, что 100 грамм плиты выделяют не более 10 мг формальдегидов, то есть допустимую по санитарным правилам норму). В любом случае, из ДСП вредных испарений в несколько раз больше.

МДФ панели бывают I класса (без изъянов) и II (возможны небольшие эстетические недостатки, неровности или чуть более крупные вкрапления).

Применение МДФ

Мебель

Изделия из древесноволокнистых плит средней плотности — настоящая находка для всех желающих обставить свой дом, офис или общественное заведение красивой и качественной мебелью за сравнительно небольшую цену.

Как правило, МДФ применяют для корпусных вариантов — шкафы, гарнитуры, стеллажи, столы, тумбочки, комоды из этого материала выглядят очень современно и прекрасно выполняют свои функции.

Впрочем, нередко он составляет и основу диванов, мягких кресел, кроватей. Покрытая ламинатом или шпоном, с рельефными узорами или интересно окрашенная, мебель из МДФ поможет где угодно создать уютную и теплую атмосферу.

Строительство и ремонт

МДФ отлично справляется с ролью универсального заменителя дерева и при обустройстве зданий. Из таких плит делают балки, перегородки, обшивают ими потолки, утепляют стены, изготавливают плинтуса, уголки, дверные коробки, двери, лестницы, перила и подоконники.

А вот где применять такие панели не стоит, так это на полу (они довольно мягкие и могут деформироваться), а также в наружной отделке и в помещениях с очень высокой влажностью.

Вырезать любую форму или выпилить узор из МДФ не составляет труда даже для тех, кто никогда не работал с деревом и не имеет специальных станков. Это занятие чем-то напоминает обработку гипсокартона.

Производя манипуляции с МДФ стоит помнить, что он не допускает многоразового применения саморезов и гвоздей. Если нужно сделать подобное крепление, в материале сначала просверливают отверстия, а затем уже с помощью болтов и гаек соединяют элементы.

Что такое МДФ в мебели: расшифровка и характеристики панелей, кухонные фасады и фартуки

Medium Density Fibreboard (MDF) на промышленной основе начали выпускать в США с 1966 года, в нашей стране технология появилась только в 1997 году, плиты получили название МДФ. Название расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности.

Что такое МДФ в мебели

На опытном уровне первые плиты пробовал создавать американец Уильям Мейсон в 1924 году, он нашел способ переработки отходов деревообрабатывающей промышленности, разделял их на отдельные волокна пушкой Мейсона и отправлял на прессование.

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.

  1. Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
  2. Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
  3. Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
  4. Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
  5. Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
  6. Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
  7. Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
  8. Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.

На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.

Видео — Производство MDF и HDF плит

Важно. Как видно из описания технологического процесса, плиты МДФ нельзя относить к категории экологически чистой продукции.

Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.

Виды МДФ

Толщина плит колеблется в пределах от нескольких миллиметров до более сантиметра, длина и ширина зависят от технических параметров производственных линий и существующих отраслевых стандартов. С учетом финишной отделки внешних поверхностей бывают нескольких видов.

МДФ: что это за материал, и где его применяют?

Мебельная сфера не стоит на месте, а стремительно развивается. Если раньше все изготавливалось из массива дерева, то сейчас самым популярным и универсальным материалом можно называть МДФ. Но что это такое, и за счет чего у него такая популярность? Ответим на эти вопросы и разберемся, где этот стройматериал пригодится на кухне.

Что это такое, и из чего состоит?

МДФ представляет собой средней плотности древесно-волокнистую плиту. Есть две наиболее распространенные формы материала — панели и листы. Качество и срок службы от формы не зависит.

Производят его из мелких древесных опилок, как и ДСП. Но в случае с МДФ используются более мелкие опилки, что позволяет создать более плотную и надёжную структуру. Правильные плиты гладкие, ровные и однородные, поэтому с ними легко работать — облицовывать, обрабатывать и фрезеровать.

Отверстия делают без проблем, причем без крошек и стружки. Можно нанести даже сложный узор. По своему поведению МДФ схож с деревом, но имеет более демократичную стоимость.

Материал не боится воды и выдерживает до 80% влажности, поэтому его часто используют на кухне или даже в ванной. Отметим, что настоящее дерево выдерживает только 60% влажности.

Хоть МДФ и можно назвать очень прочным материалом, он отличается еще и гибкостью. Из него без проблем получаются округлые предметы. На фото представлена панель в разрезе:

Что означает эта аббревиатура?

Расшифровать аббревиатуру на русском просто невозможно, поскольку название просто взяли и скопировали из английского — MDF, или Medium Density Fibreboard, что переводится как волокнистая плита средней плотности. При желании можно добавить небольшое уточнение: древесноволокнистая.

Принципиальной разницы, какой расшифровкой пользоваться, нет — дело привычки. Но поскольку само появление МДФ свершилось в 1966 году в США, поэтому английскому названию и отдают предпочтению. До России этот стройматериал дошел только спустя 31 год, а именно в 1997.

На данный момент лидером по производству МДФ считается Китайская народная республика.

Технология производства

Современное производство позволяет создать практически идентичную копию натуральной структуры дерева. Мелкодисперсная фракция дерева имеет свои особенности в работе, благодаря которым и обладает множеством преимуществ. Но начнем с этапов производства МДФ:

  1. Подготовка. Бревна очищают от коры, измельчают до щепок и сортируют их, очищая от мусора и грязи. Нагревают на пару.
  2. Формирование волокон. Максимально измельчают получившиеся щепки в специальной машине — рафинере. Это необходимо для выделения естественной смолы у МДФ — лингина, которая позже будет выступать в качестве клея.
  3. Формирование плиты. Подготовленная масса отправляется в машину, где укладывается в форме листа с помощью роликов. Тут же происходит предварительная прессовка.
  4. Прессование. На этом этапе стружка окончательно принимает свою будущую форму. После прессовки материалу необходимо остыть в течение получаса. Затем нешлифованный лист обрабатывают до гладкости.

Чем хороша мебель из МДФ?

Материал очень популярен для изготовления мебели, так как имеет следующие параметры:

  • стойкость к температуре и влаге;
  • легкость;
  • простота монтажа;
  • распространенность;
  • прочность, сопротивляемость износу и механическим воздействиям;
  • хороший уровень звукоизоляции;
  • стойкость перед микроорганизмами;
  • простота в уходе;
  • долговечность;
  • пониженная горючесть;
  • невысокая стоимость.

Кроме этого, панели MDF еще и смотрятся красиво, поэтому часто используются для дизайнерских решений. Но есть и негативные стороны. К ним относят:

  • невысокая прочность тонких листов;
  • ограниченность в выборе фактур и цветов;
  • возможное уменьшение пространства из-за установки каркаса под панели (при обшивке стен).

Технические характеристики

Из-за некоторых своих характеристик МДФ иногда стоит даже выше дерева. Одна из таких особенностей — плиту можно согнуть под любым углом, придав мебели необычную форму. Средней жесткости плита можно выдерживать давление до 15 Мпа. Кроме того, в таком материале грибок и прочие вредители попросту не поселятся.

Есть определенные стандарты, которых компании должны придерживаться при изготовлении материала. Например, уровень плотности — он должен составлять от 720 до 980 кг/м 3 . Отсюда плиты МДФ делятся на два вида:

  • LDF — плита низкой плотности (до 600 кг/м 3 );
  • HDF — плита высокой плотности (от 800 кг/м 3 ).

Конечно, HDF-плиты более качественные, но при этом и обойдутся дороже.

Различают еще и несколько сортов плит по качеству.

Стеновые МДФ панели: характеристики, достоинства и недостатки

Древесноволокнистая плита (Medium Density Fiberdoard), широко применяемая в отделке помещений, имеет одноименное название на российском рынке: стеновая панель МДФ. Основное назначение МДФ — отделка офисов, магазинов, балконов и прихожих жилых помещений. Из них получаются хорошие экраны для отопительных приборов и подоконники.

Классификация панелей проводится по двум признакам. Первый признак – по оформлению лицевой стороны:

  • МДФ с нанесением узора полимерной пленкой или шпоном;
  • Рельефные панели, покрытые лаком.

Второй признак – по геометрической конфигурации:

  • Наборные планки, имеющие реечную форму;
  • Квадратные панели, формата плитки;
  • Листовые панели большого размера.

Технология производства

Для того, чтобы получить полное представление о том, что такое МДФ панели, надо понимать технологию их изготовления. Также стоит принять во внимание преимущества и недостатки этого материала, влияющие на его использование.

Технология производства абсолютно несложная. Деревянную стружку, пропитанную связующими смолами, прессуют при высоких температурах.

Как толщина МДФ влияет на сферу применения

МДФ панели наборного реечного и плиточного типов предназначены для отделочных работ офисных и жилых помещений. Они выпускают с толщинами 3, 4, 5, 6, 7 мм. В оформлении лицевой стороны таких реек широко применяют имитации под разные породы дерева. В плиточных наборных панелях используют имитации отделки мрамором, камнем, керамической плиткой.

Двусторонние МДФ листы толщиной 10 – 40 мм нашли применение в мебельном производстве и изготовлении дверей. Для отделки потолков хорошо подойдет МДФ толщиной 3-4 мм.

Технические характеристики и достоинства

На преимущества и недостатки влияют технические характеристики МДФ панелей. Особенности материала накладывают соответствующий отпечаток на возможность его использования в тех или иных условиях.

  • Особенности производства обеспечивают хорошую прочность. Иногда мдф панели превосходят по этой характеристике материалы из монолита дерева.
  • Так как МДФ панели изготавливают из натуральной древесины, то им свойственны некоторые характеристики дерева. Показатели по влагостойкости у таких панелей низкие. Тепло- и звукоизоляционные параметры средние и соответствуют свойствам натуральной вагонки. Показатели по хрупкости более высокие, чем цельной древесины. Применение во влажных помещениях (ванные комнаты, душевые) крайне нежелательно.
  • В связи с тем, что монтаж осуществляют на каркас, какая-либо предварительная подготовка отделываемых поверхностей не нужна. Очень удобно под панелями провести коммуникации, дополнительную теплоизоляцию и звукоизоляцию.
  • Благодаря своей практичной геометрии листы легко монтируются. Разнообразная цветовая линейка и имитация разных фактур МДФ позволяют реализовать любые дизайнерские идеи. Монтаж панелей может быть выполнен не только горизонтально и вертикально, но и по диагонали.
  • Уход за МДФ панелями не составляет труда и времени. Подойдет простая влажная уборка.
  • Низкая стоимость.

Одной панелью покрывают поверхность площадью чуть меньше 1 кв.м.

На российских рынках строительных и мебельных материалов МДФ панели завоевали большой сектор. Из них изготавливаются двери и перегородки. В мебельном производстве они используются как отделочный материал.

Применение в интерьере офисных помещений стеновых МДФ панелей помогает создать атмосферу строгости, лаконичности и деловитости. В жилых квартирах и частных домах сочетание панелей и других фактурных отделочных материалов дает уют, теплоту и защищенность.

Видео о МДФ панелях

Грамотный специалист поделится с Вами знаниями об этом широко используемом материале. Для ознакомления просмотрите видео:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector