115 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

МДФ для глубокого фрезерования

Для глубокой фрезеровки

12 товаров

Категории

Фанера003.ру — это сайт торгово-производственной компании ООО «ТОРГПЛИТ». Фанера, МДФ, ДСП — наши основные направления продаж! Лучшие цены и качество — убедитесь в этом сами!

  • roomАдресс:Россия, Москва
  • access_timeРежим работы:с 09:00 до 18:00 обед с 13:00 до 14:00
  • phoneТелефон:+7(495)799-39-59 (многоканальный)
  • emailEmail:fanera003@yandex.ru

Политика конфиденциальности

Общие положения

Некоторые объекты, размещенные на сайте, являются интеллектуальной собственностью компании StoreLand. Использование таких объектов установлено действующим законодательством РФ.

На сайте StoreLand имеются ссылки, позволяющие перейти на другие сайты. Компания StoreLand не несет ответственности за сведения, публикуемые на этих сайтах и предоставляет ссылки на них только в целях обеспечения удобства для посетителей своего сайта.

Личные сведения и безопасность

Компания StoreLand гарантирует, что никакая полученная от Вас информация никогда и ни при каких условиях не будет предоставлена третьим лицам, за исключением случаев, предусмотренных действующим законодательством Российской Федерации.

В определенных обстоятельствах компания StoreLand может попросить Вас зарегистрироваться и предоставить личные сведения. Предоставленная информация используется исключительно в служебных целях, а также для предоставления доступа к специальной информации.

Личные сведения можно изменить, обновить или удалить в любое время в разделе «Аккаунт» > «Профиль».

Чтобы обеспечить Вас информацией определенного рода, компания StoreLand с Вашего явного согласия может присылать на указанный при регистрации адрес электронный почты информационные сообщения. В любой момент Вы можете изменить тематику такой рассылки или отказаться от нее.

Как и многие другие сайты, StoreLand использует технологию cookie, которая может быть использована для продвижения нашего продукта и измерения эффективности рекламы. Кроме того, с помощь этой технологии StoreLand настраивается на работу лично с Вами. В частности без этой технологии невозможна работа с авторизацией в панели управления.

Сведения на данном сайте имеют чисто информативный характер, в них могут быть внесены любые изменения без какого-либо предварительного уведомления.

Чтобы отказаться от дальнейших коммуникаций с нашей компанией, изменить или удалить свою личную информацию, напишите нам через форму обратной связи

Оборудование для мебельного производства и деревообработки

Что мы не знали об МДФ

Что мы не знали об МДФ

Сообщение demonlibra » 15 дек 2010 17:56

ЧТО МЫ НЕ ЗНАЛИ ОБ ОТДЕЛКЕ МДФ
Герман ФЕРСМАН MDF (по-английски — medium density fiberboard, то есть древесноволокнистая плита средней плотности) или ДВП средней плотности сухого способа производства изготавливаются прессованием полученного путем формирования ковра из древесины, размолотой до состояния волокон, с использованием связующего.

Наряду с МДФ, плотность которой составляет от 600 до 800 кг/м3, различаются плиты, английские аббревиатуры названий которых пишутся как LDF и HDF, что соответственно означает – древесноволокнистая плита низкой (low) и высокой (high) плотности – от 200 до 600 кг/м3 и свыше 800 кг/м3.

Не всякая плита – МДФ

Древесноволокнистые плиты более гомогенны, чем древесностружечные, что делает их более подходящими для использования в изделиях мебели. И они давно полностью заменили бы собой ДСП, если бы имели одинаковую с ней стоимость.

Тем не менее, объем применения МДФ в мебели постоянно увеличивается. Так, некоторые наши предприятия уже давно производят мебель для жилых комнат из МДФ, облицованной пленками на основе поливинилхлорида. А с учетом того, что в Европе уже принята декларация о постепенном отказе от использования формальдегида, признанного канцерогеном, но пока являющегося одной из непременных составляющих связующего в древесностружечной плите, можно рассчитывать, что МДФ скоро может стать основным материалом в изделиях мебели.

Но цена МДФ напрямую зависит от плотности, и наш мебельщик, использующий ее в своих изделиях, старается приобрести более дешевую, которая, конечно же, оказывается легче. Ведь четкой границы между МДФ, ЛДФ и ХДФ практически нет, а проверку фактической плотности плит у нас не производит никто: довольствуются просто самим названием МДФ.

Но высокую твердость, почти одинаковую независимо от объявленной плотности плиты, имеют только ее наружные слои, толщиной примерно 1 мм. Глубже она сразу же резко падает почти вдвое. Фрезерование плиты по пласти вскрывает внутренний объем материала, где волокна скреплены между собой тем слабее, чем меньше его плотность. При достаточно большой глубине обработки плит МДФ, приближающихся по своим характеристикам к ЛДФ, наблюдается отслоение множества слабо связанных между собой волокон и их пучков, из-за чего не только отделка, но и их облицовывание в дальнейшем сопровождаются появлением неровностей на готовой поверхности. Это требует проведения тщательной дополнительной обработки фрезерованных участков путем термопроката или шлифования, заставляющей идти на серьезные дополнительные расходы – конечно, если стараться добиваться высокого качества отделки.

Поэтому, на круг, часто оказывается выгоднее приобрести все же более дорогую плиту МДФ, плотность которой находится на границе с ХДФ, чем более дешевую, приближающуюся к ЛДФ.

Отделка

Необлицованные древесноволокнистые плиты, поступающие потребителю, имеют гладкую поверхность и не требуют дополнительного шлифования перед отделкой. Только в случае особо высоких требований к качеству последующего лакирования, например, для высокоглянцевой отделки, можно шлифовать поверхность плит шкурками зернистостью между 180 и 400 (по DIN). В любом случае, полное удаление или излишнее истончение верхней гладкой поверхности МДФ, обладающей наибольшей плотностью и твердостью, нежелательно.

При отделке это может приводить к появлению ненужного ворса или излишнему впитыванию лакокрасочных материалов в подложку.

При отделке поверхности деталей и изделий из МДФ операция крашения (подобно отделке подложек из массива древесины или шпона) исключается полностью. Прозрачная отделка применяется только в случае предварительного нанесения текстуры методами имитационной или термопечати, а также для достижения специальных эффектов – при использовании плит, окрашенных в массе уже при их изготовлении (например, в черный, желтый или кирпично-красный цвет).

Поэтому наиболее часто детали из МДФ подвергаются укрывистой отделке эмалями.

В любом случае, при выборе системы лакокрасочных материалов следует обязательно проводить эксперимент по отделке, поскольку адгезия к МДФ некоторых составов, поставляемых отдельными производителями, может оказаться неудовлетворительной.

Следует также весьма осторожно относиться к отделочным материалам на водной основе или содержащим большое количество растворителей, разбавителей и других жидких компонентов. Их впитывание в плиту через кромки и поверхности вскрытых после фрезерования рельефов объемов внутренней зоны плиты может привести к заметному разбуханию, искажению формы и короблению деталей.

Причем плоские поверхности плиты наиболее эффективно отделывать с использованием вальцовых станков, а вот наносить лакокрасочные материалы на заготовки из МДФ с выфрезерованным на их поверхности углубленным или выпуклым рельефом с помощью вальцев или наливом невозможно. Доступным остается только распыление. При этом после нанесения первого грунтовочного покрытия на фрезерованных поверхностях обязательно поднимается ворс – то есть оставшиеся прикрепленными к поверхности материала волокна или пучки волокон, поднимающиеся перпендикулярно к ней из-за действия сил поверхностного натяжения и остающиеся в этом положении после отверждения нанесенного покрытия.

Их удаление в дальнейшем может производиться только легким шлифованием вручную или с использованием эластичных шлифовальных барабанов.

Наиболее часто применяются комбинированные, на основе кругов из лепестков шлифленты и щеток, или щеточные, состоящие из абразивонаполненного синтетического волокна.

Высокий глянец покрытия

Высокий глянец готового покрытия на поверхности МДФ достигается только при применении соответствующих отделочных материалов и при строгом соблюдении заранее проверенной технологии, заданной изготовителем лакокрасочного материала. Но, в любом случае, уже отработанные режимы нанесения и отверждения будут применимы только к плите того же качества, того же производителя и с теми же характеристиками, что и у той, на которой они отрабатывались.

Другими важнейшими факторами, определяющими высокий глянец покрытия, являются качество исходного и промежуточного шлифования, а также полное отсутствие пыли в отделочном помещении. Очищение от пыли помещений, где наносятся грунты и лаки, достигается путем их постоянной уборки, включая не только полы и поверхности оборудования, но и строительные конструкции.

Эти помещения должны быть полностью отделены от других, где проводится шлифование. Подсос пыли из них через неплотности строительных конструкций и дверей должен предупреждаться правильным расчетом объемов притока воздуха, обеспечиваемого приточно-вытяжной вентиляцией.

В последние годы довольно популярным стало использование так называемых «чистых комнат» – сооружений внутри цеха, оснащенных собственной системой приточно-вытяжной вентиляции, в которых производится нанесение покрытий и их сушка (или отверждение).

Их огромным недостатком, о котором почти всегда забывают, является необходимость предварительного подогрева приточного воздуха в холодное время года, требующего огромных затрат энергии, цена которой постоянно увеличивается. В теплое время года этот воздух должен охлаждаться, что требует наличия систем кондиционирования, о чем часто просто не идет речь.

Альтернатива пленкам

Почему-то лишь немногим известно, что облицовывание рельефных поверхностей, полученных на поверхности МДФ фрезерованием, термопластичными пленками с напечатанным рисунком текстуры древесины в ряде случаев может быть с успехом заменено переносом такого же рисунка на их пласти и кромки со специальной пленки методом термопечати.

Для этого используются те же мембранно-вакуумные прессы, что и для облицовывания термопластичными пленками, а полученный на плите рисунок текстуры древесины или любой фантазийный декор достаточно прочны и во многих случаях вообще не требуют последующей отделки лаками. МДФ, как правило, имеет желтовато-коричневатый цвет, который является прекрасным фоном для имитации текстуры древесины многих пород, и предварительное окрашивание поверхности перед термопечатью не требуется. Причем рисунок можно составлять из термопечатных пленок с различных текстур и цветов, вплоть до получения на подложке декоров, имитирующих мозаику, интарсию или маркетри.

Пленки эти достаточно дороги, но если учесть, что исключается необходимость нанесения полиуретанового клея и облицовочного материала, себестоимость изделий из МДФ, отделанных этим способом, повышается довольно незначительно или не увеличивается вовсе.

Метод имеет еще одно важное преимущество: при переносе под воздействием температуры красок, по сути, представляющих собой клей-расплав, ворс МДФ сцепляется с подложкой и не может подняться, что исключает необходимость в предварительном шлифовании.

Есть и другие способы отделки заготовок и деталей из МДФ с имитацией текстуры древесины. Например, метод шелкографии, уже давно применяемый, как минимум, четырьмя российскими предприятиями, продукцию которых можно увидеть во многих магазинах.

Способ отделки и используемые материалы каждое предприятие выбирает самостоятельно, исходя из особенностей и возможностей своего производства, опираясь на знания и опыт своих сотрудников, советы поставщиков материалов.

Но, начиная или развивая технологию отделки МДФ, не следует упускать из виду особенности и различия ее самой и многообразие способов достижения качества.

ЧТО МЫ НЕ ЗНАЛИ ОБ ОТДЕЛКЕ МДФ
Герман ФЕРСМАН

Фрезеровка ПВХ и МДФ

Фрезеровка – наиболее популярный способ обработки листовых материалов, который выполняется с помощью фрезерных станков, чаще всего вместе с системой ЧПУ. Это объясняется простотой, точностью и скоростью обработки заготовок.

Фрезерная обработка пластика – способ резки пластика, выполняющийся с помощью вращающейся фрезы.

Фрезеровка ПВХ выполняется без нагрева рабочего инструмента, то есть на холодную. Полученные элементы чаще всего используются в дизайне помещений, вывесок заведений или рекламных стендов, наружного или внутреннего размещения.

Особенности фрезерной обработки ПВХ

Фрезеровка пластика довольно простой процесс, если выполнять его в соответствии с инструкциями станка и учитывая особенности обрабатываемого пластика.

Следует вылить следующие особенности обработки пластика на фрезерном станке:

  1. Каждый тип пластиковой заготовки, будь то ПВХ или плексиглас, требует индивидуального подхода, это необходимо для того, чтобы не перегреть материал. Заготовки, изготовленные методом литья, высокочувствительные к повышению температур, поэтому скорость вращения рабочего шпинделя следует подбирать под каждую заготовку.
  2. При работе на фрезе не нужно подавать охлаждающую жидкость, так скорость вращения шпинделя невысокая, температура сильно не растет. Поэтому достаточно подачи воздуха под давлением, что способствует небольшому охлаждению и очищает деталь от стружки.
  3. Высокопрочный пластик стоит обрабатывать с помощью усиленного инструмента, лучше всего с алмазным напылением. Вязкая структура подобного материала быстро приводит обычную фрезу в негодность.
  4. Заготовка должна плотно прижиматься к столу станка, так как вибрация негативно влияет на качество обработки и цельность пластиковой заготовки.
  5. Для выполнения сквозных отверстий рекомендуется использовать МДФ для глубокого фрезерования и режущий элемент с отводом стружки вниз, отличить его можно с помощью наличия левой винтовой канавки.
  6. Любая обработка изделий из пластика должна выполняться на низких оборотах. Несмотря на высокие прочностные характеристики этого материала, высокие обороты могут привести к появлению трещин.
  7. Подбор инструмента также важен для получения желаемого внешнего вида пластиковой детали. Поверхность заготовки может быть шероховатой, матовой, или абсолютно гладкой, практически зеркальной.

Следует отметить, что даже если каждый раз производится обработка заготовок из одного и того же типа поливинилхлорида, фрезу следует каждый раз подгонять заново, подбирая режим работы и скорость вращения. Это связано с тем, что каждая новая партия сырья может отличаться по качеству, составу и вязкости, что значительно влияет на качество полочных деталей.

Сферы применения

Несмотря на часто заблуждение, что фрезой можно просто придать форму пластику, современные станки имеют широкий функционал. С каждым годом все больше компаний обращаются к услугам фрезерной резки ПВХ. Чаще всего такими услугами пользуются рекламные компании, которые изготавливают наружную рекламу. Буквы из пластика, оргстекла, композитных материалов отличаются долговечностью, широким спектром применения и отличными внешними характеристиками, особенно световые лайтбоксы. Фрезеровку оргстекла, для подобных целей, производят с помощью ЧПУ.

Многие дизайнеры все чаще при разработке интерьера помещений, прибегают к элементам из различных типов пластмасс, изготовленных с помощью фрезерного станка. Чаще все это рамы зеркал, резные включатели и розетки, карнизы, крепления под декоративные растения и другие элементы, для изготовления которых используют 3D-моделирование.

Также фрезеровка пластика незаменима при изготовлении пресс-форм, форм для литья и мастер-моделей. Никакой другой тип изготовления подобных форм не может обеспечить такую же точность и скорость изготовления как фрезерная обработка.

Выбор оборудования и инструмента

Существует заблуждение, что для фрезерной резки пластика подойдет любой тип фрез, который долго остается острыми. Но очень важно, чтобы заточка рабочей кромки проводилась не с помощью наждачных кругов, которые оставляют на поверхности микровпадины.

Для пластиковых изделий такая мелочь может быть критичной. Рабочая кромка должна быть обязательно отшлифована до полной гладкости. В отличии от фрезеровки металла, когда фреза после нескольких проходов сама по себе становиться гладкой, или дерева, на которое микродефекты ножа не влияют, при фрезеровке пластика, микровпадины никуда не денутся. Фреза с минимальными дефектами может повредить заготовку, вырывая кусочки пластика. Поэтому стоит использовать инструмент из твердосплавных материалов, которые затачиваются на алмазных дисках, с минимальной абразивной фракцией.

Для обработки пластика лучше всего подходят однозубые или двузубые фрезы. Также обязательно наличие подачи сжатого воздуха, для очистки рабочего поля от стружки.

Лучше всего использовать профессиональное оборудование для фрезеровки ПВХ.

Режимы фрезеровки ПВХ и МДФ

Выбор режима работы станка для фрезерования пластика не менее важный этап, чем выбор рабочего инструмента. Работа на максимальных оборотах невозможна из-за повышения температуры в обрабатываемой зоне, что критично для пластика. Возможно использовать дополнительное охлаждение, но это потребует дополнительных растрат, лучше повышать скорость резания, а подачу, что позволит ножу прослужить дольше. На качество пластиковой детали это не повлияет.

Особое внимание стоит уделить фрезерной резки МДФ и цельнолистовых заготовок из других материалов, обработка которых проводиться на всю глубину. При работе с ним следует уменьшать оборотность в местах выхода фрезы. В отличие от металла, выход шпинделя из которого довольно плавный, выход с пластика значительно нагружает станок, происходит так называемый удар по кинематике. Профессиональным станкам такая нагрузка может не нанести ущерба, но любительское оборудование может пострадать.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как добиться качественной фрезеровки МДФ на станках ЧПУ

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

Качественная фрезеровка МДФ на ЧПУ – точный раскрой полостей различной глубины и диаметра, обработка на фрезерном оборудовании внешних и внутренних элементов, которые применяются в мебельном производстве и дома.

МДФ это, по сути, – древесноволокнистая плита средней плотности, которую производят, используя сухое прессование мелкодисперсной древесной стружки, обработанной связующим веществом природного происхождения – лигнином (экологически чистым), под высоким давлением и температурой.

Этот материал популярен, благодаря близости по составу к натуральному дереву, легкой обработке и невысокой стоимости. Более того, специалисты ценят плиты МДФ за влагостойкость и устойчивость к микроорганизмам и грибкам. Вот почему более востребована фрезеровка фасадов из мдф на чпу, чем из натуральной древесины.

Спектр применения МДФ

Благодаря легкости в обработке, плиты МДФ – весьма распространенный материал в различных производственных сферах. Помимо фрезерования, они поддаются резьбе и сверлению, их красят, ламинируют и шпонируют. Панели используются:

  • для изготовления накладок соответственно размерам для бронированных дверей;
  • для отделки дверей – фрезером на плиты толщиной 8, 10 или 16 мм сразу наносится рисунок, а затем и покрытие. Иногда это пленка ПВХ с рисунком под текстуру дерева;
  • для внутренней отделки помещений зданий в виде стеновых панелей;
  • в изготовлении корпусов акустических систем;
  • для производства фасадов мдф, элементов корпусной мебели; столешниц, шкафов-купе, дизайнерских элементов для украшения и декора;
  • при изготовлении нестандартных по форме и размеру деталей.

Плита МДФ, имитирующая структуру дерева – материал легкий и эстетичный, хорошо себя зарекомендовавший в процессе эксплуатации. Фрезерование фасада из этого материала не представляет сложности для специалистов.

Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения

Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.

Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:

  • обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
  • изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
  • изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
  • одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
  • обработки радиусной кромки и под углом;
  • фрезерования рельефов и решеток;
  • обработки боковой кромки наличника.

У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.

Тонкости технологического процесса

Сегодня использование фрезерных станков стало повсеместным. А преимущество системы ЧПУ состоит в том, что фрезерующие инструменты автоматически приводятся в движение, подчиняясь программной установке. Поскольку при помощи фрезерного оборудования выполняют криволинейную порезку МДФ, фрезеровку рельефов, объемных фигур и изображений с высокой скоростью обработки, усложняется сама подготовка к этим процессам.

Особые требования – к электронным чертежам в программах ArtCAM, AutoCAD, Solidworks и Corel Draw (версии с 8 по 14), соответствующими расширениями.

Для криволинейной порезки МДФ и фрезеровки объёмных узоров для фасадов, разрабатывают 3D макет, а файлы предоставляют в формате STL. В случае 2D фрезеровки приемлемы файлы формата DWG и DXF. Это касается и варианта, когда изготовляют фрезерованные фасады из мдф для последующей сборки предметов корпусной мебели.

Варианты изготовления МДФ фасада

  1. С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.

Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:

  • путь и тип инструмента;
  • тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
  • величину диаметра инструмента;
  • возможности для дополнительного процесса обработки.

После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.

ВАЖНО! Готовя плиты МДФ для обработки, надо не забыть добавить с каждой стороны по 3-5 см для крепежей.

Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.

  1. Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.

Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.

В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.

Вместо заключения

Когда мы фрезеруем МДФ на станках, имеющих встроенное программное управление, то нужно приобрести нужные фрезы; позаботиться о наличии управляющей программы, вакуумного стола. Важно обеспечить автоматическую смену фрез, чтобы работать с высокой производительностью и снабжать мебельное производство качественными комплектующими.

Раскрой МДФ в Москве
и Московской области

Компания «АртФрезер» осуществляет распил и раскрой МДФ в Москве на фрезеровальных станках с ЧПУ. На данный момент распил и раскрой практически всех листовых материалов осуществляется на высокоточных фрезеровочных станках с программным управлением. Оборудование позволяет производить распил листовых материалов различного типа: МДФ, ХДФ, ДСП и иных материалов на основе натуральной древесины; распил пластиков; распил иных плит и листовых материалов, применяемых в строительстве, производстве мебели и других сферах.

Применение фрезеровочных ЧПУ-станков для раскроя материалов существенно увеличивает производительность и скорость работы. Присутствует возможность обработки и единичных листовых материалов, и серийное производство при загрузке большого количества листов. Вне зависимости от количества деталей в партии, обработка каждого отдельного элемента происходит с максимально возможной точностью.

Готовая продукция отличается отсутствием сколов и иных дефектов, полностью соответствует предоставленному макету. Процесс листового раскроя материалов в Москве обычно является первым шагом в длинном производственном цикле, и гарантия качества с самого начала работы является хорошим залогом дальнейшего успеха выпускаемой продукции.

Преимущества фрезерного распила

Высокая скорость работы, возможность обрабатывать несколько изделий одновременно, практически нулевой шанс брака и отсутствие рисков за счет исключения человеческого фактора существенно удешевляет стоимость производства. Распил МДФ и ЛДСП производится в кротчайшие сроки и по минимальной цене, местное производство дополнительно снижает затраты на логистику и сопутствующие траты.

Использование листовых материалов на основе древесины при производстве мебели имеет много плюсов: присутствует возможность высококачественной имитации натурального дерева; широкий выбор расцветок и фактур поверхности идеально подходит для мебельного производства; хорошие эксплуатационные показатели (сопротивляемость перепадам температур, механическим повреждениям) позволяют применять их в различных сферах и условиях.

Все эти преимущества делают листовые материалы крайне популярными. Высокоточный и быстрый распил МДФ на ЧПУ-станках позволяет сразу получать из заготовок практически готовые детали для изделий. Эти изделия требуют минимальной дополнительной обработки перед отправкой в дальнейшее производство. Высокое качество результата гарантируется не только современным оборудованием, но и штатом специалистов с большим опытом работы.

Не пытайтесь сэкономить, используя подручные способы обработки материалов, либо устаревшее или неисправное оборудования. Помимо того, что так физически не получится добиться нужной точности резки, существенная часть материала будет испорчена, и в итоге затраты на производство только возрастут.

Экономия не имеет смысла еще и потому, что услуга раскроя листовых материалов в Москве, будь то МДФ или пластик, изначально стоит недорого. Помимо этого, стоимость уменьшается с ростом количества деталей. Налаженное производство крупной партии, когда каждый станок работает над одной или несколькими заготовками сразу, очень сильно снижает себестоимость одной детали и делает любую дополнительную экономию в угоду качеству бессмысленной.

Фрезеровальные станки с ЧПУ производят раскрой с точностью до 0,1 мм согласно эскизам и могут работать сразу в нескольких направлениях — к примеру, одна деталь может сначала фрезероваться, а затем раскраиваться на детали нужных размеров, либо наоборот. Обработка листовых материалов такого типа не считается слишком сложным производственным процессом, поэтому никаких непредвиденных обстоятельств ждать не стоит — изделия будут готовы в срок и в полном соответствии с ожиданиями и макетом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector