125 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Новости

Освоено производство прессов с выкатным нижним щитом. П9-9-1-ВС, П21-10-3-ВС.

Данная модификация позволяет удобно и без повреждений загружать заготовки в пресс и вынимать из пресса.

пресс

Статьи

Типы прессов для облицовки мебельных щитов.

пресс

Пневматический мебельный пресс — недорогое решение для малого бизнеса.

пресс

Технология наклейки пластика.

Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ c использованием полиуретанового клея и пневмо пресса.

Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованы многие способы фанерования панелей пластиком:

Фирмы продающие пластик HPL предлагают для наклеивания контактный клей. Технология наклеивания следующая: Клей с помощью краскопульта или валика наносится на обе склеиваемые детали. Далее клей высушивается в течении 10-15 минут, в зависимости от толщины клея и температуры окружающей среды. Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы. Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался, приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, вследствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. Вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших объемов.

Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.

Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Качество приклеивания улучшилось. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Но осталась проблема с нанесением клей имеет сильный запах при нанесении валиком попадает много мусора, а при нанесении краскораспылителем образуются нити которые под глянцевым пластиком проявляются как шагрень.

Следующим этапом мы перешли на использование клея ПВА и нанесения его распылением, качество приклеивания улучшилось, осталась небольшая шагрень заметная на глянцевых фасадах и иногда фасады достаточно сильно выгибало, хотя пластик мы клеили с двух сторон. Решили отказаться от ПВА так как он содержит воду, что может являться причиной шагрени и деформации фасадов.

Начали эксперименты с ПУР клеем он не содержит влаги, имеет высокий сухой остаток. Клей хорошо наносится распылением имеет хорошую адгезию к пластику хорошо держится даже на ламинированном ДСП.

В этот период мы приобрели вакуумный пресс и закладывали часть деталей в пневмо пресс, а часть в вакуумный. На данном этапе выявилась еще одна проблема детали которые были оклеены в вакуумном прессе через некоторое время выгибает. Видима сказывается разность разряжения в разных слоях детали в момент полимеризации клея. Вакуумный пресс хорош для оклеивания криволинейных поверхностей, а для плоских панелей надо использовать пресс без разряжения.

Итак, наиболее удачная комбинация оклейка пластика с двух сторон, использование ПУР клея, для сжатия использовать пресс без вакуума (гидравлический , пневматический или винтовой).

Наш вариант оклейки пластиком МДФ и ДСП для производства кухонных фасадов:

  1. Подготавливаете раскрой подложки и пластика исходя из размера пресса. Желательно добиться максимального количества одинаковых заготовок для удобства закладки в пресс. Детали должны оклеиваться пластиком с двух сторон в противном случае возможна деформация деталей в случае изменения температуры и влажности. Пластик и основа должны иметь одну температуру. Необходимо выдержать заготовки и пластик в помещении в котором будет выполняться прессование не менее суток.
  2. Раскраиваете плиту МДФ и пластик, подготавливаете необходимые проставки и подкладки, компенсирующие разные размеры заготовок.
  3. Очищаете основу, пластик, плиты пресса и прокладочные листы.
  4. В два этапа: Первый этап. Соскабливаете с помощью скребка прилипшие соринки, которые невозможно удалить сдуванием.
  5. Второй этап, очищая заготовки рукой, сдуваем соринки сжатым воздухом.
  6. Подготавливаем клей. Полиуретановый клей разбавляется специальным разбавителем до консистенции при которой возможно нанесение краскопультом. Использование растворителей 646 и подобных не допускается. Пропорция клея и разбавителя примерно 2:1. При заливке клея в краскопульт обязательна фильтрация. Так как крупный мусор может забить сопло, а мелкий может попасть под пластик и стать причиной брака.
  7. Использовать можно любой краскопульт с верхним бачком и диаметром сопла 2-2,5 мм.
  8. Собираете пластик стопкой для нанесения клея. Перед нанесением клея каждая деталь еще раз продувается Клей наносится на пластик.
  9. Сразу после нанесения детали закладываются в пресс . Между заготовками мы используем проставки из Дсп, натертые воском препятствующим прилипанию клея, который может выдавиться из склеиваемой пачки. Верхняя и нижняя плита пресса тоже должны быть обработаны анти адгезионным составом.
  10. В случае если детали маленькие и не занимают всю площадь пресса, необходимо заполнить пустоты доборами для избегания перекосов плит.
  11. Подаете воздух в пневмосистему пресса. Выдерживаете детали под давлением 1-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.
  12. Краскопульт необходимо разобрать и поместить в емкость с 646 или другим подобным растворителем, закрыть крышкой и несколько раз встряхнуть. Оставить краскопульт в растворителе до следующего использования.
  13. Если при наклеивании глянцевого темного пластика видны следы (вмятины от соринок на плитах пресса или от проставок), то надо использовать мягкие прокладочные материалы которые кладутся между плитой и пластиком мы используем тонкую подложку под ламинат. Не надо ставить высокое давление в системе при наклейке пластика достаточно 1-3 атм. В зависимости от площади загрузки.

Мы предлагаем вам недорогие пресса, для достижения наилучшего результата.

Так же мы оказываем услуги по наклеиванию пластика HPL на любые плитные материалы ДСП, MDF, фанеру, ЦСП.

Ознакомьтесь со статьей: Пневматические пресса, узнайте о различных вариантах предлагаемых нами прессов и подберите подходящий для вашего производства вариант.

пресс, наклейка пластика

Технология наклейки пластика.

Предлагаем вам наш вариант технологии наклеивания пластика HPL на ДСП и МДФ на контактный клей.

Наша Фирма уже много лет занимается производством мебели, в производстве используются панели ДСП и МДФ, оклеенные пластиком. Нами испробованны многие способы фанерования панелей пластиком:

Фирмы продающие пластик HPL предлагают для наклеивания контактный клей. Технология наклеивания следующая: Клей с помощью краскопульта или валика наносится на обе склеиваемые детали. Далее клей высушивается в течении 10-15 минут, в зависимости от толщины клея и температуры окружающей среды. Затем детали складываются вместе и прикатываются валиком, придавливаются руками, затем рекомендуется поместить детали в пресс. Многие не пользуются прессом так, как пластик и так хорошо держится, это таит большие проблемы. Неравномерность нанесения клея влечет неравномерность высыхания и как следствие недостаточную прочность склеивания на пересушенных и недосушенных участках. В момент изготовления изделий пластик держится нормально, а при эксплуатации, через месяц, а может быть через год начинает отслаиваться от основы. Кроме того даже при использовании пресса пересушенные участки плохо приклеиваются. Вас ждут рекламации и переделки. У нас были проблемы пластик на некоторых заказах отклеивался приходилось переделывать. Кроме того частенько во время наклейки в слой клея попадал мусор, в следствии чего приходилось переделывать часть фасадов. Пробовали клеить пластик на двухсторонний скотч, медленно, большой заказ делать долго. вероятность попадания пыли высока. Эти первые два способа хороши для начала бизнеса они не требуют больших капиталовложений, но не позволяют добиться высокого качества продукции и больших обьемов.

Для повышения качества фасадов был разработан и изготовлен пресс.

Контактный клей наносится только на одну деталь не высушивается, сразу накрывается слоем пластика HPL и помещается в пресс. Разница в качестве приклеивания по сравнению с контактной, без прессовой технологией впечатляет. Пластик даже с помощью инструмента невозможно отделить от основы, возможно только скалывать кусочками. Кроме того, отсутствует этап предварительного высушивания деталей, что экономит время, повышает производительность. В пресс детали можно закладывать пачкой, сразу на весь заказ.

Наш вариант оклейки пластиком МДФ для производства кухонных фасадов:

1. Подготавливаете раскрой подложки и пластика исходя из размера пресса 1350*1050 мм. и размеров пластика 3000*1300 мм. Желательно добиться максимального количества одинаковых заготовок для удобства закладки в пресс.

2. Раскраиваете плиту МДФ и пластик, подготавливаете необходимые проставки и подкладки, компенсирующие разные размеры заготовок.

3. Раскладываете детали и пластик HPL для нанесения клея. Удаляете с поверхности деталей и столов пыль и мусор, сметая жесткой щеткой соскабливая прилипшие соринки циклей и продувая сжатым воздухом.

4. Наносите на детали клей.

5. Сразу после нанесения детали закладываются в пресс. Заготовки одинакового размера складываются одна на одну. Сначала идут заготовки наибольшего размера. Затем через проставки 1330*1030мм., укладываются меньшие заготовки, пустоты закладываются кусочками толщиной, равной толщине склеиваемых деталей.

6. Подаете воздух в пневмосистему пресса. Для деталей размера 1300*1000 мм. Установите редуктором на панели управления давление 1-3 атм. Если вы прессуете плиты меньшего размера, размещайте их по центру и уменьшите давление в системе согласно прилагаемой к прессу таблице.

7. Выдерживаете детали под давлением 2-3 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.

8. Стравливаете воздух, плита с заготовками опускается. Можно приступать к раскрою.

Основные рекомендации по работе с HPL-пластиком

Основные рекомендации по работе с бумажно-слоистым пластиком HPL. Пошаговая инструкция.

Транспортировка

Хранение и кондиционирование

Хранить листы HPL-пластика необходимо в горизонтальном положении, листы складываются попарно один на один декоративной поверхностью друг к другу (кладутся на плоскую прочную поверхность – стеллажи). Ставить листы вертикально не рекомендуется.

Допускается хранение под углом 60° к поверхности с использование подпор. Материал обязательно хранить в крытом сухом помещении (температура помещения: 10-30°C; влажность помещения: 50-65%). Перед началом производства мебельных фасадов необходимо все заготовки выдержать в помещении, в котором будут происходить работы.

HPL-пластик для кухонных фасадов и основа, на которую он будет клеиться, должны быть одной температуры. Сырой лист материала может трескаться и расслаиваться, а сырой – вздуваться при использовании недостаточного количества клея. Поэтому очень важно соблюдать рекомендации по хранению материала.

В исключительных случаях листы HPL-пластика можно ускоренно сушить: пластик, разделенный досками, помещается в нагретую комнату (примерно на 2 часа при комнатной температуре 50°С или 3 часа при температуре 40°С). Также можно два листа HPL-пластика положить лицевой стороной друг к другу и разместить в горячий пресс на непродолжительный период времени (на 10 минут при температуре 70°С). Такой вид сушки необходимо произвести за несколько часов до того, как начать его клеить.

Очистка

Обработка HPL-пластика

Резка

  • Режущий инструмент рекомендуется использовать с твердосплавными наконечниками
  • В процессе резки лист HPL-пластика должен размещаться на чистой и ровной поверхности декоративной стороной вниз
  • Направление пилы: со стороны декоративного слоя (для предотвращения появления сколов)
  • Скорость резки: 25-40 м/мин
  • Внутренние углы пазов необходимо закруглять (во избежание сколов и трещин)
  • Диаметр стальной пилы для прямого раскроя: 25 — 45 см
  • Диаметр стальной пилы для раскроя по кривой: 12 — 16 см
  • При резке наиболее важно учитывать три фактора: точная направляющая, достаточное давление на лист HPL-пластика в месте разреза (используйте прижимные инструменты), корректная проекция лезвия
  • Допускается резка одновременно двух листов в том случае, если не критично соблюдение точных размеров
  • Рекомендуется использовать лезвия толщиной более 2 мм (в противном случае они могут оставлять на материале зазубренные края)
  • Для резки сложных форматов используйте ленточную пилу и лезвия с тонкими зубцами (такие, как используются для резки легких металлов)

Сверление

  • При сверлении отверстий расположите лист HPL-пластика на твердое основание из ДСП или дерева
  • Рекомендуемые сверла: винтовые сверла с острым углом и широким промежутком для сверления
  • Рекомендуемый угол заточки сверла: 60° и 80°
  • Сверла для получения отверстий диаметром до 15 мм: винтовые
  • Сверла для получения отверстий диаметром 15-40 мм: расширяющие
  • Для получения отверстий диаметром более 40 мм используют регулируемые циркулярные лезвия с направляющей. Отверстие сверлится с обеих сторон
  • При сверлении отверстий поверхность HPL-пластика не должна нагреваться
  • Лист HPL-пластика может незначительно менять свои размеры при воздействии температуры, поэтому отверстия под крепежные элементы должны быть большего диаметра, чем диаметр самореза или винта

При уменьшенной влажности листы HPL-пластика усыхают. При повышенной – увеличиваются.

  • Рекомендуется использовать резиновые или пластиковые прокладки (во избежание чрезмерного затягивания винтов)
  • Нельзя использовать винты с овальными головками. Рекомендуется применять саморезы и винты с головкой горизонтального упора

Балансировка

Приклеивание

HPL-пластик может приклеиваться на МДФ, фанерные плиты, ДВП, ДСП (материал основы перед тем, как поступить в производство, также должен высохнуть и обрести одинаковую температуру с HPL-пластиком). Рекомендованная температура для работы: 18 – 22°С, влажность воздуха – 50%. Клей наносится на обратную сторону листа HPL-пластика. Строго контролируйте равномерное нанесение клея и его количество. Чем грубее поверхность материала, тем большее количество клея требуется. В процессе приклеивания необходимо обеспечить равномерное давление.

После процесса приклеивания необходимо выдержать мебельные фасады 48 часов при комнатной температуре 20 — 24°С и относительной влажности 45 – 55%.

Почему HPL – лучший пластик для кухни

  • Кухонный пластик HPL устойчив к механическим воздействиям
  • На поверхности HPL панели отсутствуют поры, следовательно, не впитывается влага
  • Мебельные фасады из пластика сохраняют свой эстетический внешний вид на протяжении длительного периода времени
  • Фасады из пластика антиаллергенны
  • Мебельный пластик простой в очистке, устойчив к воздействию химических веществ

В направлении М8 Мебель Вы можете купить HPL-пластик для кухонных фасадов итальянского производства Abet Laminati. В складской программе более 200 цветов пластика для фасадов.

На данный момент в направлении М8 Мебель действует акция «Тотальный соблазн» и цена за лист HPL-пластика составляет от 11,82 евро за лист (оплата производится только в белорусских рублях).

Работа с пластиками HPL

04 июня 2012, 20:57

Работа с пластиками HPL

Основные правила работы с пластиком:

1) Всегда используйте компенсационный пластик если толщина основы менее 28 мм.

2) Контактный клей наносится на две соединяемые поверхности.

3) Контактный клей требует времени выдержки – для испарения растворителя.

4) Прикатывайте пластик валиком, причем от середины к краям. Во избежание образования пузырей.

5) Кроите готовые детали только после полного высыхания клеевого соединения.

6) Используйте клея рекомендуемые нашей компанией.

Наклеивание на ровную поверхность:

Пластик толщиной 0,7 мм как самостоятельный материал использовать нельзя он слишком гибкий. Основное назначение этого материала – облицовка древесных плит (фанера, ДСП, ДВП, МДФ и др.)

Существует несколько способов и технологий работы с пластиком от простого к сложному:

1) Приклеивание с помощью оборудования

Самое простое оборудование для приклейки пластика это механический не проходной пресс с подогревом или без.

Нанесение клея в ручную или с помощью пульверизатора. Такой пресс не может дать максимального эффекта склеивания из-за отсутствия прикатки пластика к основе.

Проходной пресс – оптимальный пресс для накатки пластика на ровную поверхность. Существуют холодные и горячие пресса, в зависимости от свойств пресса и выбранной технологии подбирается клей.

Это процесс загиба пластика под воздействием температуры в результате которого пластик принимает изогнутую форму.

3 важных правила постформинга.

1. Постформирование производится только вдоль шероховки, направление которой, видно с изнаночной стороны пластика.

2. Минимальный радиус постформирования 6мм.

3. Должен использоваться специальный клей для постформинга с высокой схватывающей способностью.

Температура постформинга 162-165 градусов, и варьируется в зависимости от цвета материала. Светлые декоры тепло отражают, соответственно температура будет выше и наоборот касательно темных декоров.

Температура должна быть равномерной вдоль всей линии загиба.

1. На форматно — раскроечном станке выпиливаются заготовки.

2. На фрезерном станке фрезеруется профиль по кромке.

3. На горячем прессе для облицовывания мебельных щитов на заготовку по пласте наклеивается облицовочный материал.

4. Наносим клей на профиль для постформинга и производим постформирование.

Памятка постформирования декоративного бумажно-слоистого пластика

1. Следить за равномерностью прогрева пластика вдоль всей линии постформирования. Допустимый разброс температуры – 4С.

2. Важный параметр для любого оборудования – скорость прогрева до температуры постформирования. Согласно EN438 – ч.2, оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нагревание пластика до температуры постформирования (163 0 С) происходило со скоростью в 1 с на 0, 025 мм толщины пластика ± 2 с. Например, если пластик имеет фактическую (измеренную) толщину 0,7 мм, то время его прогрева – 28 с (0,7: 0,025 = 28 ± 2 с). При неправильно подобранном режиме постформирования пластик будет трескаться. Причём и при недогреве, и перегреве пластика это происходит примерно одинаково. Визуально понять, в чем проблема, практически невозможно. И выход здесь единственный: прежде чем клеить пластик на заготовку, опытным путем на небольших полосках необходимо подобрать наиболее оптимальный температурный режим и временной интервал.

3. Если вы работаете на простейших проходных линиях или на ручных станках, на которых ТЭНы установлены только в зоне предварительного прогрева пластика, возможно падение температуры на крайних точках линии постформирования, что также приводит к растрескиванию пластика.

4. Сквозняки, низкая температура в производственном помещении также могут являться причиной некачественного постформирования. Это необходимо учитывать при установке оборудования для постформинга.

5. Режим постформирования складывается из сочетания двух основных величин – температуры и времени прогревания пластика, которые регулируются. В рекомендациях, как правило, указывается температура постформирования – 163О С.
Полезно вести статистику режимов постформирования пластика, чтобы знать, в каком диапазоне можно с ним работать.
Для успешного постформирования необходим пластик с отличными свойствами вторичной пластификации коим и является пластик Puricelli.

Раскрой
Резка пластика должна происходить таким образом, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Это необходимо для предотвращения образования зазубрин и сколов.

Сверление
Диаметры отверстий для винта должны быть на 0,5 мм больше, чем диаметры самих винтов. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры.Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Вырезание отверстий
При вырезании внутренних отверстий пластика, так же как и при его сверлении, необходимо закруглять все внутренние углы.

Очистка
Перед наклеиванием, во избежание проблем во время прессования, необходимо тщательно очистить лицевую и заднюю поверхности пластика. Рекомендуется использовать сжатый воздух и мягкую щетку. При эксплуатации слоистые пластики можно очищать при помощи мыльной воды или неабразивной очищающей жидкости, чистой тряпки или мягкой бумаги.

Как приклеить HPL пластик к МДФ?

Данные рекомендации разработаны с учетом общих требований, предъявляемых при работе с декоративными бумажно-слоистыми пластиками, полученными с применением обычных термореактивных смол. Декоративный пластик HPL, выпускаемый на нашем предприятии, создан из стандартного сырья, закупаемого за рубежом, и соответствует свойствам соответствующих аналогов.

Транспортировка

Во время транспортировки декоративного бумажнослоистого пластика необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные паллеты и не допускать сдвиг листов относительно друг друга. При погрузочно-разгрузочных работах для предотвращения появления царапин на поверхности листов декоративного пластика HPL необходимо поднимать их вручную или использовать вакуумные захваты.

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ транспортировать волоком листы декоративного пластика, так как посторонние частицы и острые торцы могут повредить поверхность.

Хранение

Хранение листов декоративного бумажнослоистого пластика осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от воздействия сырости и солнечных лучей. Оптимальные условия хранения — 18-20°С и относительная влажность воздуха 50-65%.

Листы тонкого и толстого пластика должны быть в оригинальной упаковке или уложенными друг на друга на прочную плоскую поверхность (на стеллажи).

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ставить листы вертикально. Верхний лист можно покрыть полиэтиленовой пленкой.

Внимание! При хранении декоративного пластика при низкой влажности от 5 до 20% или высокой — от 70 до 90% — пластики имеют свойство сжиматься или расширяться. Ввиду этого листы пластика и конструкции, на которые они крепятся, должны достичь своего влажностного баланса в условиях их использования. Рекомендуемыми условиями хранеия является температура 18-20°С и относительная влажность воздуха 50%. Вентиляционный срок должен быть не менее недели. Вентилируемые листы пластика и конструкционные плиты укладываются в отдельные штабеля с прокладками, например, из деревянных планок.


Механическая обработка

А. Нарезка пластика. Для нарезки и сверления рекомендуется использовать режущий инструмент с твердосплавными наконечниками. С целью предотвращения образования зазубрин и сколов, резка пластиков должна происходить так, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Стальная фреза должна иметь диаметр от 25 до 45 см для прямого раскроя и от 16 до 12 см для раскроя по кривой. Скорость резки должна быть от 25 до 40 м/мин. В случае, если обе поверхности листа декорированы, избежать сколов на нижней стороне можно изменяя угол касания лезвия (см. рис.3). Для предотвращения образования трещин все внутренние углы пазов должны быть закруглены. Это выполняется высверливанием скруглений внутренних углов пазов перед собственно нарезкой

Б. Сверление отверстий. Рекомендуется просверливать отверстия под крепежные винты диаметром большим, чем диаметр винта или самореза, чтобы обеспечить люфт движения пластика при естественном изменении его размеров из-за температурно-влажностных условий окружающей среды. Во избежание образования сколов в листе пластика отверстия высверливаются заранее на горизонтальной поверхности с декоративной стороны пластика с опорой на твердое основание из дерева или ДСП.

В. Крепление пластика. Следует использовать винты или саморезы только с головкой горизонтального упора (см. рис. 5). Конусообразные потайные винты использовать не рекомендуется в связи с тем, что отверстие с фаской под них снижает толщину прикрепляемого пластика, создавая дополнительную возможность для его разрушения. Саморезы с меньшим шагом резьбы обеспечивают более надежное соединение. Крепеж винтов или саморезов для пластиков рекомендуется осуществлять с допуском на люфт пластика, т.е. не дожимая до упора при завинчивании винтов, в противном случае место крепежа будет являться концентратором напряжения и вызывать разрушение листа пластика сразу при монтировании или при дальнейшей эксплуатации.

Приклеивание

Пластики приклеиваются обычно на ДСП, ДВП, МДФ и фанерные плиты. Перед приклеиванием необходимо провести доведение до одинаковых условий по температуре и влажности пластик, клей и подложку. Преимущественно 18-22°С и относительная влажность воздуха около 50%. Свежеприобретенные плиты ДВП, ДСП или фанеры должны высохнуть в течение не менее недели, чтобы избыточная влага не сказалась на снижении качества приклеивания пластика. Необходимо использовать древесные плиты-подложки с ровными, не имеющими дефектов и отшлифованными поверхностями, а также абсолютное соблюдение чистоты всего сырья (пластика, клея, подложек) и поверхностей приклеивания, в противном случае опасность включения чужеродных частиц или продавливания поверхности. Клей всегда наносится на всю заднюю поверхность пластика, при этом важно контролировать равномерность нанесения клея.

Наносимое количество зависит от свойств поверхности древесных плит-подложек, чем грубее поверхность, тем больше необходимое наносимое количество клея. Очень важно обеспечить равномерное давление при сжатии в процессе приклеивания пластика. После склеивания слоистого пластика и подложки, во избежание неравномерного расширения, необходима выдержка в течение 48 часов при температуре от 20 до 24°С и влажности от 45 до 55%.

В зависимости от оборудования и типа подложки могут использоваться различные типы клеев. Ниже приведены некоторые рекомендации для наиболее используемых типов клеев и оборудования. Эти рекомендации носят общий характер и могут меняться в зависимости от различных условий эксплуатации пластика. В любом случае, лучше консультироваться с поставщиком клеев для уточнения необходимых параметров.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector