191 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как закрутить шуруп в ДСП?

КАТАЛОГ ТОВАРОВ И УСЛУГ

Оглавление

Мастер-классы, обмен опытом, полезная информация, презентации

Что понимается под привычным термином «заворачивание»? Какие виды шурупов наиболее популярны? Чем так хороша звездочка? Когда не заменим внутренний шестигранник? Как не повредить деталь при работе и уж тем более не получить травму?

Множество вопросов регулярно возникает как у новичков, так и у весьма опытных домашних умельцев. Мы остановимся на самых важных моментах. Всю необходимую информацию о способах заворачивания, разновидностях бит, технике безопасности вы сможете найти в нашем кратком, но весьма полезном справочнике. А развить навык заворачивания вам помогут шуруповерты нового поколения от компании Bosch.

Шуруп – изделие для крепежа, представляющее собой стержень с определенной формой головки и наружной резьбой. Шурупы предназначены для заворачивания в мягкие изделия (из дерева и пластмассы) согласно ГОСТ 27017-86. Для заворачивания в твердые изделия (к примеру, из металла) подходят самонарезающие винты (саморезы) – треугольная резьба которых на цилиндрической поверхности полностью ее закрывает, в отличие от шурупов – их треугольная резьба цилиндрическую поверхность закрывает не полностью.

Шурупы гарантируют прочное и долговечное соединение изделий из практически любых материалов. Шурупы и саморезы просты в использовании, а в сочетании с дюбелями просто незаменимы в строительстве и ремонте дома. Итак, сфера применения шурупов весьма обширна. Велико и их разнообразие: различный шаг, профиль резьбы, форма головки и шлица и т.д. Отсюда и возникает вопрос: как правильно подобрать шуруп? При выборе шурупа важно учитывать его диаметр и длину. Для прочного соединения необходимо выбирать шурупы длиной на 3–4 мм больше, чем толщина прикрепляемого изделия.

Перед Вами наиболее часто используемые виды шурупов:

1. Шурупы по древесине – предназначены для резьбового крепления элементов из любого дерева и искусственной древесины.
Незакаленные шурупы – изготовленные из различных материалов крепежные изделия с однозаходной спиральной резьбой. Длина составляет от 0,9 см до 15 см. Поперечник – от 0,2 см до 0,8 см. Данный вид шурупов идеально подходит для крепления петель, замков, запоров и т.д. Однако для использования таких шурупов требуется просверлить направляющие и технологические отверстия.
Закаленные шурупы (с потайной, полукруглой головкой) – крепежные изделия с двухзаходной резьбой с крупным шагом для быстрого заворачивания. Длина составляет от 1,2 см до 10 см. Благодаря закалке шурупы данного вида можно заворачивать без направляющего отверстия в сравнительно мягкие материалы.

2. Шурупы по листовому металлу – идеально подходят для соединения металлических листов толщиной не более 12 мм, а также для крепления металлических элементов к дереву, пластику и т.д. Для привинчивания металлических деталей идеально подходят инструментальные шурупы.

3. Шурупы для работы с ДСП – Шурупы из закаленной стали для соединения элементов из ДСП. Зачастую данный вид шурупов употребляется в качестве универсального крепежа. Шурупы для ДСП – крепежные изделия диаметром от 0,3 см до 0,6 см с однозаходной резьбой и потайными головками. Длина – от 1,2 см до 10 см.

4. Самонарезающие шурупы (саморезы) – изготовленные из цементированной стали (поверхностная закалка) и, как правило, имеющие 4 типа головки саморезы подходят для крепления листов из различного рода цветных металлов. Длинна саморезов – от 0,6 см до 6 см. Поперечник – от 0,27 см до 0,63 см.

5. Заворачивание автоматическое – шурупы данного типа используются для резьбового крепления элементов из металла.

6. Шурупы для быстрого заворачивания – шурупы с большим шагом подходят для крепления элементов из дерева, гипсокартона, пластика и алюминия.

Всего несколько минут – и Вы узнаете о преимуществах крепежных элементов с крестообразным шлицем Pozidriv, о шурупах с потайной и полупотайной головками, о различных типах резьбы и многое-многое другое. Станьте виртуозом в домашних делах!

1. Стержень шурупа представляет собой сочетание резьбовой и гладкой частей, диаметры которых равны. Стержень самореза, как правило, или имеет гладкую часть диаметром меньше, чем резьбовая, или состоит полностью из резьбовой части.
2. Шаг резьбы у самореза крупнее, чем у шурупа.
3. У самореза конец острее, нежели у шурупа.
4. Шурупы изготавливаются из сравнительно мягких видов стали, саморезы – из твердых.

Предварительное сверление отверстия для создания направляющего канала и удаления части материала из него рекомендуется при применении шурупов. При использовании саморезов – предварительное сверление зачастую не нужно.

Основные параметры резьбы на крепежных изделиях:
1. Шаг (расстояние между витками).
2. Внешний диаметр (учитывать выступающую часть витков).
3. Внутренний диаметр (в углублениях между витками).
4. Угол вершины (угол на вершине витков резьбы).

Чем меньше угол при вершине профиля, тем проще заворачивается шуруп и легче в отверстии формируется резьба. Угол 60 градусов характерен для отечественных традиционных шурупов (ГОСТ 1144-80 или ГОСТ 1145-80).

Более современные шурупы зачастую имеют угол вершины, равный 45 градусам – увеличивается эффективность нарезания резьбы в относительно мягких материалах. Для твердых материалов (бетон, металл) изготавливаются шурупы с большими углами.

Основные типы резьбы на крепежных изделиях:
1. Обычная.
2. С мелким шагом.
3. Стандарт США.
4. Стандарт Whitworth.
5. Упорная.
6. Трапецеидальная.
7. Круглая.

Различается резьба для завинчивания в деревянные, металлические, пластиковые элементы, выделяются также особые профили резьбы.

Технология использования определяет наконечник шурупа:
1. Острый наконечник. Саморезы и шурупы отличаются величиной угла захода. У саморезов угол значительно меньше.
2. Острый наконечник с режущей кромкой. Облегчает проникновение стержня в материал.
3. Острый наконечник «ложечная пёрка».
4. Наконечник-сверло. При заворачивании перед нарезанием резьбы в материале создает в нем отверстие. Данные наконечники различаются по длине сверла и по его диаметру. При работе с металлами используют саморезы со сверлом, диаметр которого равен диаметру стержня, при работе с мягкими материалами (к примеру, с древесиной) – саморезы со сверлом, диаметр которого меньше диаметра стержня.
5. Наконечник-сверло с крылышками.
6. Тупой наконечник. Используется для вворачивания в приготовленное отверстие.

Различные сферы применения предполагают использование шурупов с разными формами головок (потайная и полупотайная, полукруглая, цилиндрическая и т.д.).

Отличие потайной шляпки шурупа от выпуклой:
1. Шурупы с потайной головкой предназначены для соединения деталей с последующим нанесением шпатлевки. На поверхности они не должны быть заметны.
2. Шурупы с выпуклой головкой используются как для соединения деталей, так и для украшения поверхности.

Наиболее популярные формы головок:
1. Полупотайная.
2. Полукруглая.
3. Потайная.
4. Цилиндрическая.

Помимо этого, следует различать формы головок в зависимости от используемых насадок для шуруповерта: шестигранник, звездочка, крестообразный шлиц (Philips, Pozidriv), канавка. Шурупы с звезднообразным шлицем или шестигранником не нуждаются в направлении после зацепления биты. Для автоматического заворачивания идеально подходят самоцентрирующиеся шурупы с крестообразным шлицем. Крепежные изделия с канавкой, напротив, самостоятельно не центрируются и их во время завинчивания необходимо направлять.

Шлицы служат для передачи крутящего момента от биты или отвертки непосредственно к шурупу:
1. Прямой шлиц.
2. Крестообразный шлиц от компании «Phillips» заметно облегчил и ускорил процесс заворачивания. Получил широкое распространение в самых различных областях.
3. Pozidriv обладает меньшим углом при вершине, наличием дополнительных усиков и отсутствием наклона боковой рабочей поверхности относительно вертикальной плоскости, что обеспечивает передачу большего крутящего момента.
4. Torx. Зачастую применяется для мощных шурупов (к примеру, саморезов по бетону).
5. Квадратный шлиц.
6. Внутренний шестигранник характерен для мебельных шурупов – стяжек.
7. Существуют также комбинированные и специальные шлицы.

Кроме того, шлицы различаются по размерам.

При приобретении шурупов акцентируйте внимание на информации, размещенной на упаковке изделий, а именно на следующих обозначениях:
1. Назначение: шурупы по древесине, металлу, шурупы для работы с ДСП и т.д.
2. Головка шурупа и материал покрытия: потайная, полупотайная, круглая головка и т.д.; латунное, хромированное покрытие шурупа и т.д.
3. «Диаметр и длина хвостовика» – длина до оконечности головки измеряется у шурупов с потайной головкой.
4. Количество шурупов в упаковке.

Существует два способа заворачивания: жесткое и мягкое. Жесткое заворачивание характерно для выполнения работ по твердому материалу (как правило, металл); при мягком заворачивании шуруп ввинчивается в мягкий материал, как то: древесина.

Несколько полезных советов:
1. Чтобы спрятать шляпку шурупа в массиве, необходимо сделать небольшое углубление, ввернуть шуруп до предела и сверху нанести шпатлевку.
2. Чтобы облегчить заворачивание шурупа в твердую древесину, ее поверхность перед началом работы нужно смазать хозяйственным мылом.
3. При работе с древесностружечной плитой, сначала следует просверлить отверстие немного меньше, чем шуруп, смазать клеем и вставить в него кусок пластиковой трубки. Затем ввернуть сам шуруп.

Крепление шурупа в торцовой части бруска или доски не считается прочным. Чтобы увеличить прочность крепления, необходимо:
а) отверстие, подготовленное под шуруп, пропитать древесным лаком на спиртовой или масляной основе;
б) ввернуть шуруп в нагель (крупный деревянный гвоздь или металлический штырь).

Бита в переводе с английского и в контексте рассматриваемой темы – это насадка к шуруповерту, иными словами, отвертка или головка торцевого ключа.

Виды бит:
1. Фрезерованные биты.
2. Износостойкие кованые биты, при изготовлении которых не нарушается структура материала.
3. Относительно хрупкие твердые биты, применяемые при мягком заворачивании (при заворачивании жестком биты данного вида могут сломаться).
4. Мягкие биты, характерные для жесткого заворачивания (ломаются гораздо реже, но изнашиваются быстрее).
5. Износостойкие, изготовленные по оригинальной технологии Bosch биты ISO-TEMP: специальный материал, твердая поверхность, вязкоэластичный сердечник – могут использоваться как при жестком, так и при мягком заворачивании.
6. Несрывающиеся биты ACR (Anti Comeout Recess) применяются как при выворачивании прочно сидящих шурупов, так и при завинчивании в местах, где ограничена возможность давления на шуруп. Не используются для шурупов с блестящим хромированием или латунированием.

Вследствие температурного воздействия, вибрации, усадки материала или другого воздействия возможно ослабление резьбовых соединений, вплоть до разрушения шурупа. Благодаря принятию необходимых мер резьбовые соединения можно защитить.

Одни из самых значимых методов фиксации:
1. Замыкание материалом (клей).
2. Силовое замыкание с помощью фиксаторов (контргайки, пружинные шайбы, стопорные зубчатые шайбы).
3. Геометрическое замыкание (с использованием стопорных шайб, прорезных гаек со шплинтами, шплинт-проволоки).

Неправильное обращение с инструментом может привести к его поломке. Длительному эксплуатационному сроку и прекрасным результатам работы способствуют правильно заточенные сверла. Только при неработающем моторе можно менять направление движения шпинделя. Правильно распределяйте нагрузку, она не должна привести к остановке мотора. При работе можно использовать исключительно оригинальные принадлежности.

При работе с шуруповертами возможно возникновение опасных ситуаций:
1. Инструмент не используют в сырых помещениях.
2. Перед началом работы необходимо проверять исправность соединительного провода и вилки.
3. Провод необходимо всегда прокладывать сзади инструмента.
4. При заворачивании шурупов рекомендуется использовать малые обороты.
5. Реактивный крутящий момент – при затягивании и ослаблении шурупов инструмент упирается в руку мастера. При правильной эксплуатации инструмента и устойчивом положении мастер может предотвратить эту ситуацию.
6. Срыв биты. Чтобы не получить травму и не повредить биту, шуруп или обрабатываемую деталь, вам необходимо следить за тем, чтобы размер биты соответствовал выбранному шурупу, при установке на шуруп бита не перекашивалась, а в процессе заворачивания усилие прижима было в необходимой мере сильным.

Как закрутить саморез: разбираем материалы

Наверное, нет такого человека, который бы не знал, как закрутить саморез. Действительно, вроде бы ничего здесь сложного нет – саморез, отвёртка или шуруповёрт и крути себе на здоровье. Но хитростей, как оказывается, даже в такой простейшей операции хватает. Закрутить саморез в дерево или бетон, а может в металл или пластик – разница есть. Мы решили расставить все точки над «і» в вопросе как закрутить саморез и предоставляем вашему вниманию советы и рекомендации на данную тему.

Саморез и дерево

Вкрутить саморез в древесину – что может быть проще. Но, как показывает практика, даже это порой вызывает некие трудности. Дерево может быть мягким или твёрдым, крутить приходится в тонкую рейку или в сучковатое место, да и саморез может быть разных видов, что ставит свои дополнительные условия.

    Предварительное засверливание помогает решить две проблемы: помочь с тем, чтобы дерево не раскололось и чтобы ввинчивание было лёгким. Первый случай имеет место, если деревянная деталь тонкая и закручивать саморез приходится с краю заготовки. Второй случай – если все работы ведутся с помощью отвёртки. Тут дело даже не в твёрдости породы – попробуйте вкрутить десяток саморезов не шуруповёртом и с непривычки натрёте руку.

В таком месте не обойтись без сверления — слишком близко к краю заготовки и волокна могут разойтись.

Саморез и бетон (кирпич)

Без перфоратора или ударной дрели вам не обойтись, но это не единственная хитрость. Наши наблюдения показали, что вкрутить саморез в бетон – это для многих сложнейшая операция, хотя на самом деле проще некуда.

При ввинчивании саморез «заставляет» дюбель расходиться в стороны и тем самым обеспечивает надёжное удержание внутри стены.

  • Саморез не получится вкрутить в кирпичную или бетонную стену, не использовав дюбель. И вот здесь начинаются вопросы: какой дюбель должен быть, из какого материала его лучше подбирать, какие его размеры. Это стоит отдельной статьи, но вкратце ответим: дюбель должен подбираться под саморез или наоборот – это главное правило. В свою очередь, саморез подбирается под конкретную задачу: это будет крепление для картины или полки, для крючка под полотенце или крепления под антенну.
  • За неимением дюбеля его всегда можно сделать самостоятельно из дерева. С помощью ножовки отпиливается заготовка от доски или рейки, с помощью ножа или стамески откалывается будущий дюбель и ножом ему придаётся закруглённая форма. Желательно, чтобы один край был уже, второй – немного шире. Тогда ваш самодельный дюбель плотно войдёт в отверстие стены или пола. Многие предпочитают обходиться заводскими пластиковыми дюбелями, побаиваясь гниения деревянных аналогов. По себе скажем, что нам лучше использовать самодельный из дерева, чем заводской из ПВХ. Причина в надёжности, которую мы проверяли много раз. Но это вовсе не значит, что мы не рекомендуем покупать дюбеля.
  • Делая углубление в стене, необходимо не перестараться с глубиной. Но и недосверлить тоже нежелательно. Например, часто бывает так, что при вкручивании в дюбель саморез упирается буром в дно углубления и дюбель выкручивается при этом наружу.
  • Если слой штукатурки толстый, то лучше выбрать и дюбель, и метиз подлиннее. Тем более, если речь идёт о старых зданиях, где никто не старался подготовить раствор должным образом. Если дюбель на 2/3 входит в слой штукатурки и только на 1/3 в кирпич, то такое крепление надёжным не назовёшь.

Саморез и металл

Кто бы мог представить лет 20 назад, что у нас появятся шурупы (слово «саморез» было незнакомо тогда), которые будут сверлить не очень толстый металл. Сейчас это уже давно реальность.

  • Все саморезы по металлу должны иметь специальный бур на конце. Подобно сверлу, этот бур проделывает отверстие, в которое под нажимом входит сам саморез. Исключение может составлять саморез для профиля под гипсокартон, где из-за толщины металла наличие бура необязательно.
  • Если металл толщиной свыше 3 мм, то также придётся предварительно его засверлить. Для этого используется сверло диаметром, не превышающем сечение бура метиза.
  • Для таких работ наличие шуруповерта или дрели обязательно. Вручную, с помощью только отвёртки, закрутить саморез в металл практически нереально.
  • Если первая заготовка металлическая, а вторая деревянная, то будет ли держать саморез? Будет, только следует уделить внимание его длине. Ведь бур, который составляет значительную часть общей длины, не способен надёжно удержать метиз внутри заготовки. Его предназначение – сверлить, так что при правильном выборе самореза по длине крепёж должен получиться надёжным.

На тему длины не поленились и сделали компьютерное изображение.

Саморез и пластмасса

Такие операции не так часто случаются, но всё же имеют место. Поэтому несколько хитростей от нас не помешают.

  • Пластмасса бывает разной: в одну саморез входит без проблем, во вторую вкрутить сложно, так как материал начинает деформироваться, лопаться или крошиться. Желательно, если есть такая возможность, проверить на аналогичном куске пластика, как он себя поведёт при закручивании в него самореза.
  • Саморезы для пластика не должны иметь треугольную форму головки. Лучше всего применять метизы с полусферической формой головки или использовать шайбы.
  • Если пластик толстый, то лучше засверлить его или применять саморез с буром. Тогда получится избежать растрескивания материала при ввинчивании метиза.
  • Некоторые мастера нагревают кончик самореза, чтобы было проще вкрутить его в пластик. Однако такой способ сомнительный. При касании нагретого метиза пластмасса правится и выходит немного наружу. Когда саморез дойдёт до конца, то его головка упрётся в эти наплавления. Можно поступить следующим образом: закрутить не до конца нагретый саморез, потом выкрутить его, зачистить место, вокруг отверстия и потом закрутить метиз окончательно.
  • Много вопросов возникает по поводу того, можно ли вкручивать саморез в пластиковое окно. Переживать стоит только об одном – не попасть с стекло и уплотнитель. ПВХ достаточно податлив на пластиковых окнах, чтобы саморез получилось ввинтить без проблем.

Вместо заключения

Как видно, никаких особых сложностей нет. Впрочем, если человек впервые сталкивается с саморезом, то вопросов, конечно, может возникать много. Надеемся, что мы ответили на все или на большинство из них. А если остались неосвещённые моменты, то задавайте их в комментариях – мы с удовольствием ответим.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector